Обезжиривание кости с использованием способа «элькрак» (часть 2)

Из установки нагретая масса поступает в двухшнековый пресс, где разделяется на жидкую и твердую фазы. В нем сырье нагревается до 60°С, а выходящая жиромасса имеет температуру 40°C. Благодаря такой обработке в прессе получают 2/3 отжатой кости и 1/3 жиромассы. Последнюю подогревают до 55°C и подают в горизонтальную отстойную центрифугу (декантер), где происходит отделение мелких твердых частиц. Выходящую из центрифуги жидкую фазу подогревают до 90°С и направляют на сепаратор для окончательной очистки. Полученный очищенный жир перекачивают в приемную емкость.

Твердая фаза из пресса поступает в процеживающее устройство для разделения на две группы: кости и смеси мелких частиц с отделившимися прирезями мякотных тканей. После этого кость сушат в сушилке вихревого типа, В другую сушилку такого же типа загружают смесь мелких твердых частиц с отделявшимися прирезями мякотных тканей, а также твердые частицы из центрифуги и сепаратора. Высушенный продукт поступает в просеивающее устройство. Отсюда прирези мякотных тканей и мелкие частицы кости пневмотранспортом подаются в накопитель, а затем на измельчение. Для улавливания мелких частиц сушилки оснащены циклонами.
Крупные частицы, отделившиеся в просеивающей установке, представляют собой шрот, используемый в производстве желатина. Он содержит 0,4% жира и 28% белка. Выход шрота с размером частиц 10—20 мм составляет 30% массы исходной кости. Установка позволяет получить пищевой жир высокого качества и без потерь.
На основе этого способа создана установка универсального типа для переработки жира-сырца и кости. Сущность технологического процесса заключается в следующем.